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1）蝸輪蝸桿減速機要求潤滑油具備很好的抗銅腐蝕性，所選擇的添加劑對銅材質相容性好。而應用于普通齒輪的含硫極壓劑通常對銅材質有較強的腐蝕性，不適用于蝸輪蝸桿減速機的鋼-銅摩擦副。 2）要求潤滑油具備較好的高低溫性。對于蝸輪蝸桿減速機齒面溫度易升高的特征，要求潤滑油具備的粘溫特性，很好的熱傳導性，可有效降低系統溫度。對于減速機在低溫環境下的使用情況，要求潤滑油具備較低的傾點從而具備很好的低溫流動性，或者選擇適合的低溫型潤滑油。
蝸輪蝸桿減速機用油檢查與潤滑油的更換方式說明，有以下幾點： 1、蝸輪蝸桿減速機潤滑油位的檢查，并堵截其電源，為的就是防止觸電，等待減速機降溫下來。 2、移去油位螺塞檢查油是否溢出，檢查達標后方可進行安裝油位螺塞。 3、打開放油螺塞，取出潤滑油樣，并檢查潤滑油的粘度系數。假如潤滑油顯著污濁，建議盡快更換新的潤滑油。 4、針對配備油位螺塞的蝸輪蝸桿減速機，扭開油位螺塞，檢查加油高度，必需的時候可補充潤滑油。 5、潤滑油的更換，降溫后油的粘度增加放油困難，所以蝸輪蝸桿減速機應在轉動溫度下換油。
蝸輪蝸桿減速機蝸輪磨損。蝸輪一般采用錫青銅，配對的蝸桿材料一般用45鋼淬硬至HRC45-55，還常用40C淬硬HRC50-55，經蝸桿磨床磨削至粗糙度RaO.8fcm，減速機正常運行時，蝸桿就象一把淬硬的“銼刀”，不停地銼削蝸輪，使蝸輪產生磨損。一般來說，這種磨損很慢，如某蝸輪蝸桿減速機廠家使用的減速機答10年以上了，如果磨損速度較快，就要考慮減速機的選型是否正確，是否有超負荷運行，蝸輪蝸桿的材質，裝配質量或使用環境等原因。潤滑油和添加劑的選用。蝸輪蝸桿減速機一般選用220#齒輪油，對重負荷、啟動頻繁使用環境較差的減速機，可選用一些潤滑油添加劑，使減速機在停止運轉時齒輪油依然附著在齒輪表面，形成保護膜，防止重負荷、低速、高轉矩和啟動時金屬間的直接接觸。添加劑中含有密封圈調節劑和抗漏劑，使密封圈保持柔軟和彈性，有效減少潤滑油漏。
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